En lille kabelklips i fjederstål lyder ikke som noget, der kræver et teknologisk gennembrud. Men for mange metalvirksomheder kan netop den type beslag og komponenter være dyre og langsomme at få fra idé til fysisk prototype, fordi metalstykket typisk skal igennem flere maskiner samt specialiserede og manuelle arbejdsgange, før det ligger klar.
Men nu kan det hele udføres i én samlet proces. Det er resultatet af mere end 15 års forskningsprojekter på Aalborg Universitet, hvoraf forskerne Morten Kristiansen og Ewa Kristiansen har udviklet lasermaskinen CFE-350.
“Prototypefremstilling i metal er i dag fragmenteret, langsom og dyr, fordi processerne er spredt over flere maskiner. Vores mål har været at samle det i ét system. Nu kan vi lave en prototype på få timer – med én maskine,” siger Morten Kristiansen, der også privat danner par med Ewa Kristiansen.
Klar til markedet
De har stiftet spinout-virksomheden AutoShape med hovedkontor i Støvring, der ligger 20 kilometer syd for Aalborg. Virksomheden modtog sidste år et legat fra Alexander Foss’ Industrifond med anerkendelse om ”potentiale til den helt store vækstrejse.”
Strategien for AutoShape er at få CFE-350 ud på det danske marked i år og herefter etablere sig først på det nordiske og siden på det europæiske marked inden 2030.
“Vi har set et stort behov i metalindustrien for en mere effektiv måde at lave prototyper på. Det er vigtigt for os, at forskningen ikke stopper ved publikationer. Når teknologien er moden, giver det mening at bringe den ud i industrien og anvende den i praksis,” siger Morten Kristiansen.
Teknologien er ved at blive patenteret i både Europa og USA.
Fra laserskæring til integreret proces
Udgangspunktet var et velkendt problem fra laserskæring: Når processen ikke rammer optimalt, kan pladen slå sig. I stedet for kun at se det som en fejl, begyndte forskerne at arbejde systematisk med at kontrollere og gentage effekten, så den kunne bruges som en del af fremstillingen af færdige emner.
Den idé er siden blevet en vigtig del af AutoShapes løsning: CFE-350 samler flere procestrin i én maskine og gør det muligt at fremstille prototyper og mindre serier ved at lade software styre, hvordan emnet skal se ud — uden at emnet skal flyttes rundt mellem flere maskiner og opsætninger.
“Det har krævet mange års arbejde at få hardware, software og procesforståelse til at spille sammen. Det er ikke én enkelt opfindelse, men en lang række tekniske løsninger, der tilsammen gør systemet muligt,” siger Morten Kristiansen og påpeger, at de mange års forskning har gjort Aalborg Universitet førende indenfor forskningsområdet.
Forskning · Teknologi · Aalborg
15 års forskning mundede ud i én maskine – nu skal den erobre industrien
To AAU-forskere har udviklet en lasermaskine, der samler hele prototypefremstillingen i metal i én samlet proces. Det kan spare virksomheder for både tid og penge – og nu er teknologien klar til markedet.
Publiceret april 2026 · Forskning & Innovation
En kabelklips i fjederstål. Det lyder ikke som udgangspunktet for et teknologisk gennembrud. Men netop den slags enkle metalkomponenter er et godt eksempel på, hvad der i dag er dyrt og tidskrævende for metalvirksomheder at fremstille som prototype – fordi vejen fra idé til færdigt emne typisk går gennem flere maskiner, specialiserede opstillinger og manuelle arbejdsgange.
Det problem har forsker Morten Kristiansen og Ewa Kristiansen fra Aalborg Universitet brugt mere end 15 år på at løse. Resultatet er lasermaskinen CFE-350, der samler hele processen under ét tag.
“Prototypefremstilling i metal er i dag fragmenteret, langsom og dyr, fordi processerne er spredt over flere maskiner. Vores mål har været at samle det i ét system. Nu kan vi lave en prototype på få timer – med én maskine,” siger Morten Kristiansen.
Fra fejl til opfindelse
Idéen opstod fra et velkendt problem inden for laserskæring: Når processen ikke er optimalt indstillet, kan metalpladerne slå sig. I stedet for at behandle det udelukkende som en fejl begyndte forskerne at undersøge, om effekten kunne kontrolleres og udnyttes aktivt som en del af selve fremstillingen.
Den indsigt viste sig at være nøglen. CFE-350 lader software styre, hvordan emnet skal tage form, uden at det behøver at flyttes mellem maskiner undervejs. Skæring, bøjning og formgivning sker i én og samme proces.
“Det er ikke én enkelt opfindelse, men en lang række tekniske løsninger, der tilsammen gør systemet muligt.”
— Morten Kristiansen, forsker og medstifter af AutoShape
Spinout med store ambitioner
Forskningen har sat sig spor i praksis. Morten og Ewa Kristiansen har stiftet spinout-virksomheden AutoShape med base i Støvring syd for Aalborg, og teknologien er ved at blive patenteret i både Europa og USA. Sidste år modtog virksomheden et legat fra Alexander Foss’ Industrifond med anerkendelse for sit vækstpotentiale.
Planen er at lancere CFE-350 på det danske marked i løbet af 2026, efterfulgt af det nordiske marked og siden det europæiske inden 2030.
“Vi har set et stort behov i metalindustrien for en mere effektiv måde at lave prototyper på. Når teknologien er moden, giver det mening at bringe den ud i industrien og anvende den i praksis,” siger Morten Kristiansen.
Aalborg Universitet fremhæves af forskerne som internationalt førende inden for det pågældende forskningsområde – en position, der ifølge Morten Kristiansen netop er muliggjort af de mange års systematiske arbejde med at få hardware, software og procesforståelse til at spille sammen.
Kort om CFE-350 og AutoShape
- Udviklet af Morten Kristiansen og Ewa Kristiansen, AAU
- Over 15 års forskning bag teknologien
- Samler skæring, bøjning og formgivning i én maskine
- Spinout-virksomheden AutoShape har base i Støvring
- Patent ansøgt i Europa og USA
- Mål: dansk marked 2026 · nordisk · europæisk inden 2030
![]()
Læs også: